Kuinka integroida biomassasilppuri pellettitehtaan tai brikettilinjaan?

Biomassapellettitehdas tai brikettipuristin on usein tiivistyslaitoksen kallein ja näkyvin laite, mutta sitä ei ole suunniteltu ottamaan vastaan raakaa, käsittelemätöntä materiaalia. Kokonaisten oksien, isojen kuormalavojen, pyöröpaalien tai sotkeutuneiden olkien syöttäminen suoraan pellettitehtaaseen tai jopa vasaramyllyyn aiheuttaa tukkeutumista, telan halkeilua, telojen kulumista ja katastrofia. Seisonta-aika.Esi-silppuri ratkaisee kolme perusongelmaa samanaikaisesti. Ensinnäkin se rikkoo epäsäännöllisen raaka-aineen geometrian muuntamalla tilaa vievän, sotkeutuneen tai ylisuuren biomassan tasaiseksi, pumpattavaksi jakeeksi, joka virtaa ennustettavasti suppiloiden ja kuljettimien läpi. Toiseksi se mahdollistaa kuivaushiukkasten tasaisen osuman,{{5}koska pienentää alavirtaan kuivaamisen pullonkaulaa. kosteus, puupelleteille tyypillisesti 15-15 % märkäpohjainen, sen sijaan, että se tuottaisi ylikuivuneita pintoja, jotka peittävät märät ytimet. Kolmanneksi se tarjoaa laitteiston suojan toimimalla hallitun, suuren vääntömomentin-vähennysvaiheena, joka vaimentaa iskukuormituksia, kun taas magneetti- ja metallierotus ennen vasaramyllyä suojaa lyhyitä pellettejä. asettaa tempon koko linjalle. Jos sen ulostulo on epäyhtenäinen kooltaan, aaltonopeuden tai epäpuhtauksien kuormituksen suhteen, jokainen alavirran kone{11}}kuivain, vasaramylly, murskain, pellettitehdas, jäähdytin{12}}toimii jatkuvassa korjaustilassa eikä tasaisen{13}}tehokkuuden tilassa.
Silppurin oikea asento prosessivirrassa noudattaa kultaista sääntöä: silppuri on ensisijainen koon pienennys ja vasaramylly toissijainen tai hienopelkistys. Ne ovat kumppaneita, eivät korvikkeita. Kanonisessa puu-pohjaisessa pellettitehtaassa virtaus alkaa raaka-ainepihasta ja lajittelualueelta, jossa näkyvät roskat poistetaan ja lika- tai hiekkapaalut on erotettu virran yläpuolelle. naulat, hihnat ja raudoitus lavan jätteessä tuhoavat sen, mitä tulee seuraavaksi. Materiaali menee sitten biomassasilppuriin tai rumpuhakkuriin, joka tuottaa karkeita, tasalaatuisia lastuja tai silpuja 10–50 millimetrin välillä. Sieltä silputtu materiaali menee kuljettimen puskurisäiliöön, joka on aaltopurkusäiliö tai jännitteenpoistosäiliö. kiertokulkua alavirran jatkuvuusvaatimuksesta.Seuraava on kuivausrumpu, joka voi olla flash-, pyörivä- tai hihnakuivain, jonka kosteuspitoisuus on 10–15 prosenttia, ja kosteuden on oltava tasaista, ei vain keskimääräistä. Kuivumisen jälkeen materiaali menee vasaramyllyyn, joka käyttää seulaa-ohjattua hiukkaskokoa, joissa on kolme sahanpölyä {{10} partikkelikokoa}. Sen jälkeen tulee hoitoaine tai sekoitin, johon lisätään höyryä tai vettä ligniinin aktivoimiseksi ja homogeeniseksi. Lopulta materiaali saapuu pellettitehtaalle, tyypillisesti rengas-suulakkeeksi teollisessa mittakaavassa tai litteä-suulakkeessa pienempiä operaatioita varten. Tyypillisiä ovat 6-10 millimetrin suuttimen reiät ja hienojakoinen takaisinvirtaus. pelletointi, tuote kulkee jäähdyttimen, seulan ja sitten pakkaamisen tai bulkkivarastoinnin läpi. Brikettilinjoille sama etupää pätee. Tärkein ero murskaamisen, kuivauksen ja jauhamisen jälkeen on se, että brikettikoneet, olivatpa ne mäntä{19}}tyyppisiä tai ruuvi-tyyppisiä, kestävät hieman laajempaa kosteuden leviämistä, hiukkasten leviämistä ja pellettejä. agro-brikettilinjat, joissa käytetään erittäin hienojakoisia olkia tai bagassia, kulkevat suoraan silppurista kuivaimeen hienomyllyyn brikettikoneeseen ilman pellettimyllyä.
Oikean silppuriluokan valitseminen raaka-aineellesi ehkäisee yleisimmät integraatiohäiriöt.Kaksois-- tai kaksiakseliset-silppurit toimivat alhaisella nopeudella ja suurella vääntömomentilla, käyttämällä leikkaus- ja repäisytoimintoa toisiinsa kytkeytyvien akseleiden kanssa. Ne sopivat parhaiten sekajätepuulle, nauloilla varustetuille kuormalavoille, biomassoille, pyörömatoille. ulostulo on karkeaa ja epätasaista, tyypillisesti 20-100 millimetriä, mutta sen enimmäiskoko on kontrolloitu. Sinun tulisi käyttää tätä tyyppiä, kun käsittelet sekalaisia, likaisia tai tilaa vieviä raaka-aineita, joissa hakkuri pysähtyy tai hajoaa. Yksiakselisissa-silppureissa on yksi roottori yhdistettynä vasta-leikkaus- ja leikkauskykyyn. soveltuvat puhtaampaan leikkuun, mittapuutavaran ja johdonmukaisiin jätevirtoihin. Niiden teho on 10-40 millimetriä, ja niiden koko on parempi-hallittu näytön kautta. Tämä tyyppi sopii hyvin keskiraskaalle{14}}jätteelle, kun halutaan tarkempaa ylä-kokojen hallintaa. Rumpu- tai lautashakkurit käyttävät korkeaa{{17}piippua ja kääntöveitsiä vastaan. sopivat parhaiten puhtaille tukkeille, oksille ja kokonaisille{19}}puuhakkeille, jotka eivät sisällä nauloja tai metallia. Niiden tuotto on 10-30 millimetriä tasaista lastua. Käytä rumpuhakkuria, kun raaka-aine on puhdasta puuta, sillä se antaa parhaan vasara-myllytehokkuuden. Huomaa, että vasaramylly ei itsessään ole iskunkestävä mylly. laite, joka on tarkoitettu jo-hakattuun materiaaliin, joka tuottaa yhdestä kahdeksaan millimetriä hienoa jauhoa. Se on aina toinen vaihe, ei koskaan ensisijainen isokokoiselle rehulle. Hyvä nyrkkisääntö on: jos pihasi hyväksyy kaiken, mukaan lukien purkupuun, kuormalavojen palautukset ja myrskyjätteet, määritä kaksois-kaksoiskuilun pienennyssilppuri, jota ohjaat tarkasti ensisijaisesti metsän harvennuksessa. sahan laatat, rumpuhakkuri on energiatehokkaampi-ja tuottaa parhaan-muotoiset lastut vasaramyllylle.
Silppurin todellinen integrointi pellettilinjaan sisältää viisi teknistä kerrosta sen lisäksi, että kuljetinta asetetaan koneiden väliin. Ensimmäinen kerros on syöttöjärjestelmä, joka on ylävirran rajapinta. Irtotavaran lastauksessa käytä ketju-levykuljetinta tai hydraulista työntimen lattiaa pyöröpaaleille, juuripalloille ja raskaita syöttöjätekumia varten. piste-lataus.Olki- tai energia{5}}viljelijoille: sijoita aukirullausasema tai paalin katkaisija ennen silppurin kurkkua, jotta pitkät-kuitulangat eivät muodosta silloitusta syöttökohdassa. Epäpuhtauksien poistamiseksi asenna ylinauhamagneetti tai rumpumagneetti välittömästi silppurin purkamisen jälkeen tai ennen kuin materiaali läpäisee enemmän silppuavia teräksiä. havaittavissa jälkikäteen. Ohjaa syöttönopeutta syöttökuljettimen muuttuvilla{10}}taajuuksilla; silppurin tulee sanella vauhti vääntömomentin avulla sen sijaan, että luottaisi kuormaimen käyttäjän harkintaan.
Toinen kerros on puskurivyöhyke, joka erottaa silppurin jatkoprosesseista. Ylivirtaussuppilo tai jännitteinen -pohjasäiliö silppurin ja kuivaimen tai silppurin ja vasaramyllyn välissä on välttämätön. Se erottaa silppurin ajoittaisen luonteen kuivaimen tarpeesta ja vasaramyllystä. 30 minuuttia puskuriaikaa, jotta silppuri voidaan huoltaa, kuten veitsien vaihtoa tai tukoksen poistamista varten, pysäyttämättä koko linjaa. Puskurin tulee olla kartiomainen, jyrkkä{5} tai kartiomainen sekoittimella tai kierukkapoistolla, jotta vältetään kuitumateriaalin silloittuminen. Kapasiteettiohjeena on puskurin nimellisaika vähintään viisi kertaa yhdelle pisteelle. silppurin keskimääräinen läpijuoksu. Kahden tonnin tunnissa tehtaalle kolmesta viiteen kuutiometriä elävää-pohjasäiliö on yleinen makea paikka.
Kolmas kerros kulkee vaiheiden välillä. Käytä murskaimesta magneetille ja puskuriin hihnakuljetinta, joka on raskas-kuviolla, jos se on vinossa. Tämä menetelmä on yksinkertainen, aiheuttaa vähäisen hajoamisen ja helpottaa magneetin asentamista päähän. Puskurista kuivaimeen, käytä vetoketjua, painaa syöttöä{4}. mitattu,tulva-vapaa syöttö kuivaimeen on kriittistä lämpötilan hallinnassa. Kuljeta materiaali vasaramyllyyn kuivaimen jälkeen kauhahissillä tai suljetulla vetokuljettimella;pneumaattinen puhallus voi toimia, mutta lisää pölykuormitusta ja tehokustannuksia. Puristimeen siirrettävässä hienossa materiaalissa käytä hellävaraisia ruuvikuljettimia yhdistettynä pölynhallintaan, tiivistykseen, helppoon vuorokausi{{8}. hallinta.
Neljäs kerros on pöly- ja paloturvallisuus. Biomassan murskaus tuottaa räjähdysalttiita pölyympäristöjä, joten integroinnin tulee sisältää suljetut siirrot kaikissa pudotuspisteissä, joissa on pölynpoistoaukot. Sykloni yhdistettynä pussikammioon tai patruunan pölynkerääjään tulee mitoittaa sekä silppurissa että vasaramyllyssä syntyvälle hienoaineelle. NFPA:n tai paikallisten määräysten mukaisesti. Kipinä- ja lämpötilantunnistusjärjestelmät ovat välttämättömiä kuivausrumpua syöttävissä kuljetintunneleissa. Lisäksi kodinhoitoon pääsy tulee suunnitella siten, että kulkutiet estävät pölyn kerääntymisen reunuksille.
Viides kerros on ohjaukset ja automaatio. Silppuria ei saa käyttää erillisenä koneena; sen on oltava keskus-PLC- tai SCADA-järjestelmän ohjaama. Tämä järjestelmä tarkkailee silppurin moottorin virtaa ampeereina ja hidastaa syöttöä VFD:tä, jos ylikuormitusta tapahtuu. Se lukee metallinpaljastimen ja laukaisee automaattisen-puskurin hylkäämisen tai hälytysrajan korkealle{{5}käyttötasolle. lähettää tai hidastaa silppuria.Se jaksottaa kuivurin laukaisun vasta, kun syöttövirta on varmistettu. Ja se kirjaa laitteiden kokonaistehokkuuden, mukaan lukien suorituskyvyn, tukosten lukumäärän tunnissa ja veitsitunnit edellisestä pyörityksestä. Ominaisuudet, kuten automaattinen-peruutus tukossa, pehmeä{10}}käynnistys ja vääntömomentti{11}}ei ole rajoituksia; kahdenkymmenen-neljän tunnin-jono ilman päivittäisiä erittelyjä.
Lopuksi, koko ja valinta riippuvat todellisista luvuista. Silppurin lähtökokotavoite riippuu loppupään tarpeista. Vasaramyllyä syötettäessä ihanteellinen silppurin tehon-koko on 10–50 millimetriä ja 2–40 millimetriä. Vasaramyllyn seula olisi tällöin neljä–kuusi millimetriä, jos pellettimäntä on 5 millimetriä. briketti, silppurin teho on 10–30 millimetriä, jota seuraa toissijainen mylly, mutta usein tarvitaan kuitenkin edelleen alle viiden millimetrin hienojakoista jauhatusta. Suorassa kattilahakepolttoaineessa teho voi olla 20–80 millimetriä, eikä pellettimyllyä ole. Kuitenkin, jos silppurin teho on liian suuri tai vaihteleva, vasaran myllyn teho räjähtää. kolmekymmentä prosenttia.Tämä on ykkönen piilotettu pullonkaula jälkiasennettavissa tehtaissa. Tästä syystä pätee kapasiteetin täsmäytyssääntö: suunnittele silppurin etuosa{10}}kahdestakymmenestä kolmeenkymmeneen prosenttia pellettitehtaan nimellistonnia tunnissa ylittävälle tasolle. Jos esimerkiksi käytät yksi tonni tunnissa toimivaa pellettitehtaalla, silppurin pitäisi toimittaa luotettavasti noin kolmesta yhteen pisteeseen. tuskin tonni tunnissa.Syynä on se, että silppurit käsittelevät eri puulajeja eri nopeuksilla.Märkä lehtipuulava virtaa hitaammin kuin kuivat havupuuhakat.Jos etupäästä tulee rajoitus, pellettitehdas kavitoituu, telat pyörivät, lasittuvat ja laatu romahtaa. Oikea mitoitus varmistaa tasaisen, jatkuvan toiminnan koko linjalla.